以固体润滑为代表的特种润滑技术是在二次世界大战以后，随着航空航天等现代军工技术的发展，为适应装备在苛刻工况条件下的润滑要求而发展起来的新型润滑材料和技术，它有效地突破了常规润滑材料的使用极限，在解决机械装备在特殊工况条件下的润滑和防护技术难题方面发挥了十分重要的作用。

材料是工业的基础，随着科学技术和装备的发展，对材料的性能提出更广泛和苛刻的要求，许多材料都需要进行防护处理才能应用。而进行材料防护处理也是在不需改变原定型材料的基础上，对材料综合性能进行提升有效而经济的手段，因此其发展空间、社会和经济效益均相当可观。本研究方向主要采用化学和物理的方法对各种材料进行防护处理，同时对金属材料本体也进行了较深入的研究，根据材料的组织结构特征，设计、开发和选用更适宜的表面处理技术。

目前先进制造业和高新技术产业的迅猛发展，使工具、模具、机械部件等服役条件更苛刻，传统单一性能的硬质材料和防护技术已难以满足其更高要求。但随能源和环境问题的日益突出，传统湿式电镀、化学镀表面防护技术因对环境造成的大量污染和人体健康的巨大威胁面临着严峻挑战，开发基于传统材料耐磨、润滑和防护的表面多功能化薄膜材料，及无毒、环保、干式的高值化构筑真空镀膜表面技术尤为迫切和重要。

有机功能涂层与特种涂料

现代工业的发展使人们越来越重视材料或产品的表面性能，除了高强度、高硬度、高模量等为特征的无机表面或涂层外，在很多领域或场合需要在润湿、吸附、粘附、摩擦、润滑、防护、分子识别、表面官能化等方面具有特殊性质的有机功能薄膜或涂层。有机功能涂层具有适用面广，备选材料众多、可设计性强、功能丰富、施工简单、易于工业化等优点。该研究方向主要通过化学分子设计、表面化学反应、表面涂覆等物理化学技术手段，对各类材料与产品表面进行化学成分、形态以及表面形貌进行主动设计和控制，以达到满足各种领域中所需的特殊功能表面的目的。主要研究方向包括以下三个方面：特种树脂设计与合成、特种涂料与涂层、表/界面润湿性的可控技术。

特种树脂设计与合成：针对涂料、油墨、胶粘剂、复合材料、电子封装材料等应用领域对有机高分子树脂提出耐高温性、耐极低温性、耐候性、耐水性、耐潮性、耐辐照性、摩擦性能、绝缘、施工粘度、固化速度等各种特殊需求，通过树脂高分子的结构设计与化学裁剪合成等手段，重点开发基于有机氟、有机硅和聚氨酯等几类特种树脂；

特种涂料与涂层：1）针对工业和军工高科技领域内特殊的高温场合，开发基于有机硅树脂的具有卓越耐高温性能（>250℃）的各种涂料、涂层以及油墨产品；2）针对目前涂料工业“环保”“绿色”的发展趋势，对涂料产品的低VOC化提出了更高的要求，我们重点布局了水性涂料、UV光固化涂料以及粉末涂料等方向，研究开发了有机硅改性的水性聚氨酯涂料、光固化涂料、氟树脂改性的丙烯酸粉末涂料等产品；

 
表/界面润湿性的可控技术：针对众多工业领域中普遍存在的材料表界面润湿与浸润的共性问题进行研究。材料表面的润湿与浸润是众多生产工艺中极为重要的前提，如复合材料中树脂对纤维的预浸，织物染整、金属焊接、材料粘接封装、生物吸附等，因此研究材料表面润湿行为的可控技术在许多工业工程具有极其重要的效应；同时，一些特殊的润湿现象，如荷叶效应的超疏水现象、超润湿等，在易清洁表面、自清洁表面、抗污染表面以及冷凝换热等领域都有很强的应用背景。